Thị trường cửa thép chống cháy đang tăng trưởng nhanh, nhưng không phải xưởng nào cũng đủ năng lực để tham gia cuộc chơi này. Muốn làm được, cần một hệ thống sản xuất đồng bộ, không phải vài thiết bị rời rạc. Đó là lý do HIMAG xây dựng giải pháp Combo máy sản xuất cửa thép chống cháy theo hướng “đầu tư một lần – vận hành trọn quy trình”.
Chúng tôi tập trung vào việc giúp khách hàng thiết lập hệ thống máy thực tế có thể chạy được ngay: từ cắt, chấn, hàn đến hoàn thiện sản phẩm. Mục tiêu không phải là bán máy, mà là giúp xưởng đạt được năng lực sản xuất ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và đủ sức nhận đơn hàng số lượng lớn.
Kinh nghiệm triển khai nhiều dự án trong ngành cửa – từ gỗ công nghiệp, gỗ tự nhiên, Composite đến cửa thép, HIMAG hiểu rõ từng điểm nghẽn trong sản xuất. Nhờ đó, giải pháp đưa ra không mang tính lý thuyết, mà bám sát thực tế vận hành, giúp khách hàng rút ngắn thời gian setup, hạn chế sai sót và nhanh chóng đưa xưởng vào khai thác hiệu quả.
Cấu Tạo Cửa Thép Chống Cháy Bao Gồm Những Gì?
Một bộ cửa thép chống cháy hoàn chỉnh được cấu thành từ 3 bộ phận chính, mỗi phần đều yêu cầu quy trình gia công và hệ thống máy riêng biệt:
Đây là bộ phận cốt lõi, quyết định trực tiếp đến khả năng chống cháy và độ bền tổng thể của cửa thép chống cháy. Cánh cửa được thiết kế với kết cấu nhiều lớp, vừa đảm bảo độ cứng vững, vừa tối ưu khả năng cách nhiệt và ngăn cháy lan.
Cấu tạo bao gồm:
- Tấm thép mạ kẽm: Có độ dày từ 1 – 1.2mm (Gồm 2 tấm ở mặt trước và sau).
- Vật liệu chống cháy: Mgo hoặc bông thủy tinh hoặc giấy chống cháy.
Khung cửa đóng vai trò cố định và chịu lực cho toàn bộ hệ thống cửa thép chống cháy, đảm bảo sự ổn định trong quá trình sử dụng. Bộ phận này yêu cầu cao về độ cứng, độ chính xác gia công và độ đồng đều khi lắp đặt, nhằm hạn chế cong vênh, sai lệch và đảm bảo khả năng đóng mở kín khít, góp phần nâng cao hiệu quả chống cháy và cách nhiệt.
Cấu tạo khung cửa thép chống cháy:
- Thép mạ kẽm có độ dày từ 1.2 – 1.5mm
Các phụ kiện yêu cầu độ chính xác cao trong quá trình lắp ráp nhằm đảm bảo sự đồng bộ và vận hành ổn định. Đồng thời, chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín khít của cửa, từ đó quyết định hiệu quả chống cháy và khả năng ngăn khói khi xảy ra sự cố.
Phụ kiện cửa bao gồm:
- Gioăng chống cháy.
- Ổ khóa cửa
- Bản lề cửa
- Tay co thủy lực
Công Đoạn Gia Công Cánh Cửa Thép Chống Cháy
Đây là bộ phận trực tiếp đóng mở và đảm bảo khả năng ngăn cháy của bộ cửa. Quá trình gia công cánh cửa yêu cầu độ chính xác cao trong từng công đoạn, từ cắt phôi, chấn tạo hình, lắp đặt phụ kiện đến hoàn thiện bề mặt và ép kết cấu.
Cắt thép tấm bằng máy cắt Laser Fiber 3000W
Thép tấm được đưa vào máy cắt Laser Fiber 3000W để cắt theo kích thước được thiết lập trên bản vẽ kỹ thuật. Công nghệ cắt laser giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, đường cắt gọn và hạn chế sai số trong quá trình gia công.
Việc cắt đúng kích thước giúp các công đoạn chấn, gấp mép và lắp ráp cánh cửa diễn ra thuận lợi, đảm bảo độ đồng nhất giữa các sản phẩm.
Chấn 2 cạnh đứng của cánh cửa bằng máy chấn 100T
Sau khi cắt, phôi thép được đưa sang máy chấn 100T khổ 2500mm để chấn tạo hình 2 cạnh đứng của cánh cửa. Công đoạn này giúp hình thành biên dạng chính của cánh cửa, đồng thời tạo độ cứng cho kết cấu.
Việc sử dụng máy chấn có lực chấn lớn và khổ làm việc phù hợp giúp quá trình tạo hình ổn định, đảm bảo các cạnh cửa đạt đúng góc và kích thước theo thiết kế.
Gấp mép 2 cạnh trên dưới
Tiếp theo, cánh cửa được đưa qua máy gấp mép để tạo hình 2 cạnh trên và dưới. Công đoạn này giúp hoàn thiện biên dạng bao quanh cánh cửa, tăng độ chắc chắn cho kết cấu và tạo sự đồng nhất giữa các vị trí liên kết.
Quá trình gấp mép chính xác cũng giúp cánh cửa đạt độ hoàn thiện tốt hơn trước khi chuyển sang công đoạn lắp đặt phụ kiện và xử lý bề mặt.
Hàn cố định bản lề và ổ khóa bằng máy hàn Laser 1500W
Sau khi hoàn thiện hình dạng cơ bản, các vị trí lắp đặt phụ kiện được gia công và cố định bằng máy hàn Laser 1500W.
Máy hàn laser được sử dụng để:
Hàn cố định vị trí bản lề.
Hàn gia cố khu vực lắp đặt ổ khóa.
Tăng độ chắc chắn cho các vị trí chịu lực.
Hạn chế biến dạng nhiệt trong quá trình hàn.
Việc sử dụng công nghệ hàn laser giúp tạo ra mối hàn có độ chính xác cao, đồng thời hỗ trợ đảm bảo tính thẩm mỹ cho cánh cửa sau khi hoàn thiện.
Sơn tĩnh điện
Sau khi hoàn thiện các công đoạn gia công cơ khí và vị trí lắp đặt phụ kiện, cánh cửa được đưa vào quy trình sơn tĩnh điện nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt và độ bền lâu dài.
Quy trình sơn 2 lớp tiêu chuẩn:
Lần 1 – Sơn lót tĩnh điện:
Cánh cửa được xử lý bề mặt và phủ lớp sơn lót tĩnh điện (thường là epoxy) nhằm tăng độ bám dính, chống oxy hóa và bảo vệ bề mặt thép, đặc biệt ở các khu vực bên trong.
Hoàn thiện cánh cửa
Sau lớp sơn lót, tiến hành các công đoạn hoàn thiện như ghép vật liệu chống cháy, hàn kín cánh cửa và xử lý mối hàn.
Lần 2 – Sơn tĩnh điện hoàn thiện:
Cánh cửa tiếp tục được xử lý lại bề mặt và sơn lớp hoàn thiện. Lớp sơn này giúp tạo bề mặt đồng đều, tăng tính thẩm mỹ, đồng thời nâng cao khả năng chống ăn mòn và chịu tác động môi trường. Màu sắc và độ hoàn thiện có thể tùy chỉnh theo yêu cầu thiết kế của công trình.
Hoàn thiện cánh cửa
Dựa trên cấu tạo của cửa thép chống cháy, sau khi hoàn thiện phần khung cánh, nhân công sẽ tiến hành ghép vật liệu chống cháy vào bên trong cánh cửa. Các vật liệu thường sử dụng gồm tấm MgO, bông thủy tinh hoặc giấy chống cháy, được cố định lên một mặt cánh bằng keo chuyên dụng.
Sau đó, tấm thép còn lại được đưa vào ghép với phần cánh đã định hình từ công đoạn chấn và gấp mép, tạo thành kết cấu hoàn chỉnh.
Tiếp theo, toàn bộ phần cánh sẽ được máy hàn laser hàn kín các mối ghép xung quanh viền và các điểm liên kết.
Mục tiêu của công đoạn này:
- Đảm bảo độ kín khít tuyệt đối của cánh cửa
- Cố định chắc chắn vật liệu chống cháy bên trong
- Tăng độ cứng và độ ổn định kết cấu
Ép nhiệt hoàn thiện cửa thép chống cháy
Cuối cùng, cánh cửa được đưa vào máy ép nhiệt cửa thép chống cháy để hoàn thiện kết cấu của bộ cửa.
Trong công đoạn này, các lớp vật liệu bên trong cánh cửa được ép và liên kết dưới tác động của nhiệt độ và áp lực phù hợp. Quá trình ép giúp tạo sự liên kết chắc chắn giữa các lớp cấu tạo với keo, đồng thời giúp cánh cửa đạt độ ổn định và độ hoàn thiện cao hơn.
Sau khi ép nhiệt, cửa được kiểm tra lần cuối trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra chất lượng.
Công Đoạn Gia Công Khung Cửa Thép Chống Cháy
Khung cửa là bộ phận quan trọng trong cấu tạo cửa thép chống cháy, có nhiệm vụ định hình bộ cửa, liên kết với tường và tạo vị trí lắp đặt cánh cửa. Vì vậy, quá trình gia công khung cửa cần đảm bảo độ chính xác cao, các mối liên kết chắc chắn và bề mặt hoàn thiện có khả năng chống ăn mòn.
Cắt laser chuẩn kích thước
Đầu tiên, thép tấm được đưa vào máy cắt Laser Fiber 3000W để cắt theo bản vẽ kỹ thuật và kích thước đã được thiết lập. Công nghệ cắt laser giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, đường cắt gọn và hạn chế sai số trong quá trình gia công.
Việc cắt chính xác ngay từ bước đầu giúp các chi tiết khung cửa dễ dàng lắp ghép và chấn định hình ở các công đoạn tiếp theo, đồng thời hạn chế tình trạng sai lệch kích thước khi hoàn thiện khung cửa.
Chấn khung cửa
Sau khi cắt, các chi tiết thép được đưa sang máy chấn 2500mm 150T để tạo hình theo thiết kế của khung cửa. Máy chấn giúp tạo các góc gấp và biên dạng chính xác, đảm bảo khung cửa đạt đúng kích thước và hình dạng yêu cầu.
Độ chính xác trong công đoạn chấn có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp giữa khung cửa, cánh cửa và các phụ kiện đi kèm. Vì vậy, việc sử dụng máy chấn công suất phù hợp giúp quá trình gia công khung cửa ổn định và đồng nhất hơn.
Hàn khung
Các chi tiết sau khi chấn được lắp ráp và liên kết bằng máy hàn Laser 1500W. Công nghệ hàn laser tạo ra đường hàn tập trung, tốc độ hàn nhanh và hạn chế biến dạng nhiệt so với một số phương pháp hàn truyền thống.
Trong quá trình sản xuất, máy hàn laser được sử dụng để:
- Hàn liên kết các chi tiết của khung cửa.
- Gia cố các vị trí cần tăng độ chắc chắn.
- Tạo mối hàn có tính thẩm mỹ cao.
- Hạn chế biến dạng và cong vênh do nhiệt.
Sau khi hoàn thiện, khung cửa được kiểm tra các mối hàn, kích thước và độ vuông trước khi chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt.
Sơn tĩnh điện
Sau khi hoàn thiện các bước ghép và hàn, cánh cửa được đưa vào máy ép nguội để ép phẳng toàn bộ bề mặt. Công đoạn này giúp ổn định lại kết cấu sau khi hàn, đảm bảo cánh cửa đạt độ phẳng, độ dày tiêu chuẩn và đồng đều trên toàn bộ bề mặt.
Vai trò của công đoạn ép phẳng cánh cửa
- Khắc phục cong vênh sau các công đoạn trên.
- Đảm bảo độ phẳng đạt tiêu chuẩn của cánh cửa.
- Đồng bộ kích thước để lắp ráp với khung cửa.
Lắp Phụ kiện Và hoàn thiện
Sau khi hoàn tất quá trình gia công cánh cửa, bề mặt sơn và kiểm tra kết cấu, các bộ phận được đưa sang công đoạn lắp ráp phụ kiện. Đây là bước giúp hoàn thiện chức năng đóng mở, tăng khả năng kín khít và đảm bảo bộ cửa vận hành ổn định trong quá trình sử dụng.
Lắp gioăng chống cháy
Gioăng chống cháy được lắp vào các vị trí thiết kế trên cánh cửa hoặc khung cửa. Gioăng giúp tăng độ kín khít giữa cánh cửa và khung cửa khi đóng, đồng thời hỗ trợ hạn chế sự truyền qua của khói và khí nóng trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn.
Việc lắp đặt gioăng cần đảm bảo đúng vị trí, liên tục và không bị hở hoặc biến dạng.
Lắp đặt ổ khóa cửa
Tiếp theo, ổ khóa và các bộ phận liên quan được lắp đặt vào vị trí đã được gia công sẵn trên cánh cửa. Các chi tiết được cố định chắc chắn, đảm bảo cơ cấu khóa hoạt động ổn định và thuận tiện trong quá trình sử dụng.
Lắp bản lề cửa
Bản lề được lắp giữa cánh cửa và khung cửa, đóng vai trò liên kết và chịu tải trọng của cánh cửa. Vị trí bản lề cần được căn chỉnh chính xác để đảm bảo cánh cửa đóng mở nhẹ nhàng, không bị xệ hoặc lệch trong quá trình sử dụng.
Lắp cánh cửa vào khung cửa
Sau khi lắp đặt các phụ kiện cần thiết, cánh cửa được đưa vào lắp ráp với khung cửa. Ở bước này, bộ cửa được căn chỉnh để đảm bảo:
- Cánh cửa và khung cửa thẳng hàng.
- Khe hở giữa cánh và khung đồng đều.
- Cửa đóng mở thuận lợi.
- Gioăng tiếp xúc đúng vị trí.
- Ổ khóa và bản lề hoạt động ổn định.
Đây là công đoạn quan trọng để kiểm tra sự đồng bộ giữa khung cửa và cánh cửa trước khi hoàn thiện bộ cửa.
Lắp tay co thủy lực
Cuối cùng, tay co thủy lực được lắp đặt trên bộ cửa. Thiết bị này hỗ trợ kiểm soát tốc độ đóng cửa và giúp cánh cửa tự động trở về vị trí đóng sau khi mở.
Sau khi lắp đặt, tay co được điều chỉnh để đảm bảo lực đóng phù hợp, cửa vận hành ổn định và không gây va đập quá mạnh khi đóng.
